X熒光全自動熔樣機使用注意事項：
①嚴(yán)防高溫下樣品中的組分對鉑金坩堝造成傷害。如樣品中存在金屬單質(zhì)或還原性物質(zhì)，必須進行預(yù)氧化處理。否則會損壞坩堝。
②某些堿土金屬會使玻璃體穩(wěn)定性下降，使樣品變脆易碎，尤其當(dāng)樣品中大量存在時。這時可增加成玻璃元素如SiO2，Al2O3 等，使制得的熔片更穩(wěn)定。
③注意在高溫時會揮發(fā)的元素。如硫在高溫時很容易生成二氧化硫揮發(fā)從而造成結(jié)果的損失。在熔融過程中必須保持很高的氧化氣氛，適當(dāng)降低熔融溫度，才能使硫定量地保留在熔片中。
④玻璃片破裂，如果熔片冷卻速度過快易破裂，而冷卻速度過慢，會造成結(jié)晶析出，熔片也容易破裂。另外，塵埃也會造成玻璃的破裂。在熔樣過程中要充分搖動，使玻璃片內(nèi)部均勻，并自然冷卻。
⑤有時制得的熔片有氣泡，這和樣品的組成，使用的熔劑以及稀釋比有關(guān)?？梢栽谌廴谶^程中進行搖動，使氣泡往熔體的邊緣移動，再去除掉。對去不了的小氣泡可采取減少熔體的粘度，如加入助熔劑降低分解溫度等辦法。
⑥關(guān)于燒失量的測量，可以在熔樣前先灼燒樣品，測量燒失量，須注意某些待測組分的損失。
⑦熔融過程中應(yīng)避免硫化物的參與。它們與鉑坩堝接觸時，會*性地腐蝕坩堝表面，導(dǎo)致玻璃殘留物更易粘在被腐蝕部位，并在以后的每次熔融后都殘留在坩堝中。此外，低價態(tài)的硫在高溫下很容易轉(zhuǎn)化為二氧化硫而損失，如果要分析樣品中的全硫，需要使用較低的熔融溫度，同時使用氧化劑，將低價硫轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。
⑧熔融的目的是為了制出無氣泡透明熔融物。熔融物不透明，表明熔化、分解和化學(xué)反應(yīng)不*。熔融物中含有氣泡，表明趕走氣泡的措施不當(dāng)，或是熔融溫度太低事熔融物粘性太大?？赡苄枰讶廴跍囟壬?，以達到*的熔融。應(yīng)當(dāng)不斷加熱，直到不產(chǎn)生氣泡為止，這時才表明化學(xué)反應(yīng)已*。為趕出氣泡，需要斜著轉(zhuǎn)動坩堝。
X熒光全自動熔樣機優(yōu)點：
1、可以消除成分、密度和粒度的不均勻性，*消除了礦物效應(yīng)和粒度效應(yīng)。
2、通過助熔劑，可減小甚至消除吸收-增強效應(yīng)，熔融的過程也是稀釋的過程，大大減低了3、基體效應(yīng)，吸收-增強效應(yīng)也隨之降低。
4、標(biāo)樣的合成也比較容易，可按需要用純氧化物等純試劑人工合成制備適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)樣品以適應(yīng)各類樣品的分析需要，并能得到較寬的校準(zhǔn)曲線范圍。
5、制得的玻璃便于長時間保存。玻璃片表面光滑均勻，標(biāo)樣易于保存，耐輻射性能好。
6、采用電熱熔樣方式，溫度控制精度高，在通常熔樣溫度下溫度顯示誤差優(yōu)于±3℃，可為分析過程提供可靠的質(zhì)量保證，并可為研究工作提供準(zhǔn)確的試驗參數(shù)。
7、可在15分鐘內(nèi)，同時制備4個樣品，并自動成形。單個樣品的平均制樣時間為～4分鐘。
8、陶瓷載樣盤（號：ZL 03 266100.2），可直接放置鉑－黃合金坩鍋，造價便宜，使用壽命長。
9、樣品混勻機構(gòu)和爐體結(jié)構(gòu)（號：ZL03 2 60941.8），借助于電動推桿和減速馬達，可實現(xiàn)三維轉(zhuǎn)擺，充分混勻；還可利用減速馬達調(diào)節(jié)載樣盤的位置，便于取放樣品。
10、采用小爐門設(shè)計，能保護加熱元件及爐膛免受大的熱沖擊，并減小開啟爐蓋后的泄溫，使連續(xù)熔樣操作時升溫快。
11、采用高性能保溫、隔熱材料，熔樣機總功率小于3kW，遠低于同類產(chǎn)品。
12、熔樣參數(shù)設(shè)置采用人機對話方式，單一鍵盤輸入，易于理解，便于操作，2分鐘內(nèi)學(xué)會使用。整機采用模塊化設(shè)計，便于維護、維修和升級。
13、系統(tǒng)使用安全、壽命長、性能價格比高。
14、X熒光全自動熔樣機熔融樣片均勻平整、無氣泡，滿足高精度分析要求。
