高溫箱式電阻爐還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用，特別適用于煤質(zhì)分析試驗(yàn)，在煤的灰分、揮發(fā)分的測(cè)定以及煤灰成份的分析、制備測(cè)定灰熔點(diǎn)、灰粘度的試樣等作業(yè)中，廣泛應(yīng)用高溫箱式電阻爐灼燒試樣和沉淀物，是用來(lái)灰化的，相當(dāng)于*燃燒，去除有機(jī)成分，剩下無(wú)機(jī)物質(zhì)。
本設(shè)備主要由爐體，爐膛，發(fā)熱元件，測(cè)溫元件，控制儀表等組成。
1、爐體外殼采用噴塑制成具有耐溫、耐久、耐氧化、耐酸堿等特點(diǎn)：爐體采用了先進(jìn)的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，有效的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán)，zuì終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境。
2、爐膛：采用拼裝方法而成，避免了急熱急冷裂縫的現(xiàn)象。爐膛材料：
a、爐膛內(nèi)壁：高溫纖維板或高溫磚，多塊精心搭建而成，它具有耐高溫，耐酸堿，耐氧化等*，不易裂，使用壽命長(zhǎng)導(dǎo)熱慢，節(jié)能，*的爐膛設(shè)計(jì)，經(jīng)久耐用，不垮塌，選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導(dǎo)熱小，無(wú)污染，高溫氈或納米纖維板；
b、中層保溫：選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導(dǎo)熱小，無(wú)污染；
c、外層保溫：高溫氈或納米纖維板。
3、發(fā)熱元件：
a、電爐絲：電爐絲的表面負(fù)荷大，抗氧化性能好，其氧化后生成A1203膜具有良好的抗化性和高電阻率，電阻率高，抗硫性好，高溫下的強(qiáng)度高，無(wú)磁性，除硫氣氛外，有較好的耐腐蝕性。
b、硅碳棒：采用碳化硅做成棒狀或管狀是碳化硅的再結(jié)晶體。硬度大、變形小、抗急冷急熱、與酸性物體不起反應(yīng)，抗氧化，使用與1400度的電爐使用。新舊棒不宜混用，長(zhǎng)期使用阻值變大，必要的時(shí)候更換新的硅碳棒。
c、硅鉬棒：采用粉末冶金的方法制成的，表面可在高溫下行成一層氧化膜，氧化膜形成保護(hù)層，耐氧化、耐腐蝕、適合用于1200-1800℃電爐，室溫下硬而脆，操作應(yīng)小心，1350℃以上變軟，有延伸性。應(yīng)避免與爐膛、爐底接觸，所以安裝時(shí)，應(yīng)離爐膛與爐底有一定的距離。有一定的抗急冷急熱，zuì突出的優(yōu)點(diǎn)除發(fā)熱溫度高外，還有抗老化，新舊棒可以混用的特點(diǎn)。
4、實(shí)驗(yàn)室箱式電阻爐測(cè)溫元件：K級(jí)：適用溫度為0-1200度，材料為鎳鉻和鎳硅。S級(jí)：適用溫度為0-1600度，材料為鉑銠10和純鉑、B級(jí)：適用溫度為0-1800度，材料為鉑銠30和鉑銠6。
5、控制儀表：采用全智能16段或32段PID控制溫控儀，溫控儀是雙行LED顯示表盤(pán)，主要用于控溫，反應(yīng)靈敏，保溫，降溫溫度曲線，無(wú)人職守，PID控制，帶有偏差，超溫?cái)嚯妶?bào)警等功能，使任試驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)的一致性和再現(xiàn)性成為可能。具有自動(dòng)恒溫及時(shí)間控制功能，并附設(shè)有二級(jí)超溫自動(dòng)保護(hù)功能，控制可靠，使用安全.可顯示溫度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電流等。
高溫箱式電阻爐的注意事項(xiàng)：
1、使用時(shí)爐膛溫度不得超過(guò)zuì高爐溫，也不要長(zhǎng)時(shí)間工作在額定溫度以上；
2、工作環(huán)境條件為：溫度0～50℃ ，相對(duì)濕度<80%，無(wú)導(dǎo)電塵埃，無(wú)易燃易爆物品和腐蝕性氣體；
3、使用時(shí)爐門(mén)要輕開(kāi)輕關(guān)，以防損壞機(jī)件；
4、在爐膛內(nèi)取放樣品時(shí)，應(yīng)先關(guān)斷電源，并輕拿輕放，以保證安全和避免損壞爐膛；
5、為延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命和保證安全，在設(shè)備使用結(jié)束之后要及時(shí)從爐膛內(nèi)取出樣品，退出加熱并關(guān)掉電源；
6、設(shè)備環(huán)境大氣壓力：86.0～106.0Kpa
